现有射芯机的射砂嘴与射芯机多是一体式结构，二者无法分离，使得使用的型砂铸造模具入砂口的大小、模具的高度等均需要与射芯机匹配。

　　现有技术一般是通过射芯机手动控制射砂台的高度、位置，以使射砂嘴对准模具入砂口，从而解决射砂嘴无法对准射砂口的问题；但是，由于模具重量较大，仅适用于大幅度调节，如按上述技术方案进行小幅度的高度调节，则无疑需要耗费大量人力和物力。

　　本实用新型的目的是提供一种射芯机用射砂嘴，解决现存技术中射砂嘴与射芯机为一体式结构，射砂嘴与射砂口精确对准不方便的问题。

　　一种射芯机用射砂嘴，包括射砂板和出砂嘴，所述射砂板上设置有通孔，所述出砂嘴上端伸入通孔，且与通孔螺纹连接；

　　所述出砂嘴上套设有能带动出砂嘴转动的第一齿轮，所述第一齿轮连接有螺杆，螺杆上的螺纹与第一齿轮上的轮齿相啮合；所述射砂板上固定有固定架，所述螺杆的一端连接在固定架上。

　　本申请中的射芯机用射砂嘴使用时，能够准确的通过需要精确控制出砂嘴的高度，使出砂口与射砂口对准。当出砂嘴的高度需要调节时，旋转螺杆，螺杆的旋转能够推动第一齿轮旋转，从而使出砂嘴上下移动，实现出砂嘴高度的调节。本申请中的第一齿轮具有一定的厚度，在出砂嘴上下移动的过程中，要保证第一齿轮和螺杆之间不会脱离。

　　作为优选的，所述固定架与射砂板之间形成空腔，所述空腔位于射砂板下方，所述出砂嘴下端穿过位于空腔底面的圆孔并位于空腔下方；

　　作为优选的，所述第一齿轮位于空腔内部，且所述第一齿轮的外径大于圆孔的直径。

　　第一齿轮的外径大于圆孔的直径可以起到限位的作用，防止出砂嘴过度下相移动，与射砂板分离。

　　作为优选的，所述螺杆有两根，一根为主动螺杆、另一根为从动螺杆，所述主动螺杆位于空腔外侧的一端设置有手轮。

　　主动螺杆为第一齿轮的转动提供动力，从动螺杆起到平衡受力，防止出砂嘴发生偏移，使出砂嘴与圆孔接触处摩擦力增加，降低产品品质的问题。首轮上可以设置有刻度，通过控制手轮转过的角度读取出砂嘴上下移动的距离。

　　作为优选的，所述螺杆有两根，两根螺杆之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮分别与两根螺杆啮合，且所述第二齿轮连接有电机。

　　尽管手动调节出砂嘴上下移动的距离可以比较精确和快捷，但是利用电机带动齿轮从而带动出砂嘴移动更加方便，更能减少操作人员的工作强度。

　　作为优选的，所述第一齿轮的厚度出砂嘴位于第一齿轮下方部分的长度出砂嘴位于第一齿轮上方部分的长度。

　　射砂时的压力较高，缓冲部的内径从上至下逐渐减小即管壁从上至下依次增加，可以降低型砂喷射时对出砂嘴向下的推动力，降低出砂嘴与射砂口之间的挤压力，降低磨损。

　　本申请中的射芯机用射砂嘴使用时，可以根据自身的需求精确控制出砂嘴的高度，使出砂口与射砂口对准。

　　第一齿轮的外径大于圆孔的直径能够更好的起到限位的作用，防止出砂嘴过度下相移动，与射砂板分离。

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　一种射芯机用射砂嘴，如图1所示，包括射砂板1和出砂嘴4，其特征在于：所述射砂板1上设置有通孔2，所述出砂嘴4上端伸入通孔2，且与通孔2螺纹连接；

　　所述出砂嘴4上套设有能带动出砂嘴4转动的第一齿轮6，所述第一齿轮6连接有螺杆7，螺杆7上的螺纹与第一齿轮6上的轮齿相啮合；所述射砂板1上固定有固定架，所述螺杆7的一端连接在固定架上。

　　本申请中的射芯机用射砂嘴使用时，可以根据需要精确控制出砂嘴的高度，使出砂口与射砂口对准。当出砂嘴的高度需要调节时，旋转螺杆，螺杆的旋转能够推动第一齿轮旋转，从而使出砂嘴上下移动，实现出砂嘴高度的调节。本申请中的第一齿轮具有一定的厚度，在出砂嘴上下移动的过程中，要保证第一齿轮和螺杆之间不会脱离。

　　本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述固定架与射砂板之间形成空腔，所述空腔位于射砂板下方，所述出砂嘴下端穿过位于空腔底面的圆孔并位于空腔下方；

　　本实施例是在实施例2的基础上，进一步限定了：所述螺杆与空腔侧壁之间通过螺纹连接。

　　实施例1提供了一种射芯机用射砂嘴，如图1所示，包括射砂板1和出砂嘴4，所述射砂板1上设置有通孔2，射砂板1下方设置有空腔3，所述出砂嘴4上端伸入通孔2，且与通孔2螺纹连接，下端穿过位于空腔3底面的圆孔5并位于空腔3下方；

　　所述出砂嘴4上套设有能带动出砂嘴4转动的第一齿轮6，所述第一齿轮6连接有螺杆7，螺杆7上的螺纹与第一齿轮6上的轮齿相啮合；

　　所述螺杆7的一端穿过空腔3侧壁位于空腔3外侧，且与空腔3侧壁之间通过螺纹连接。

　　本申请中的射芯机用射砂嘴使用时，可以根据需要精确控制出砂嘴4的高度，使出砂口与射砂口对准。当出砂嘴4的高度需要调节时，旋转螺杆7，螺杆7的旋转能够推动第一齿轮6旋转，从而使出砂嘴4上下移动，实现出砂嘴4高度的调节。本申请中的第一齿轮6具有一定的厚度，在出砂嘴4上下移动的过程中，要保证第一齿轮6和螺杆7之间不会脱离。

　　本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一齿轮6位于空腔3内部，且所述第一齿轮6的外径大于圆孔5的直径。

　　第一齿轮6的外径大于圆孔5的直径可以起到限位的作用，防止出砂嘴4过度下相移动，与射砂板1分离。

　　本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述螺杆7有两根，一根为主动螺杆7、另一根为从动螺杆7，所述主动螺杆7位于空腔3外侧的一端设置有手轮。

　　主动螺杆7为第一齿轮6的转动提供动力，从动螺杆7起到平衡受力，防止出砂嘴4发生偏移，使出砂嘴4与圆孔5接触处摩擦力增加，降低产品的质量的问题。首轮上可设为有刻度，经过控制手轮转过的角度读取出砂嘴4上下移动的距离。

　　本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述螺杆7有两根，两根螺杆7之间设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8分别与两根螺杆7啮合，且所述第二齿轮8连接有电机，如图2所示。

　　尽管手动调节出砂嘴4上下移动的距离可以比较精确和快捷，但是利用电机带动齿轮从而带动出砂嘴4移动更便利，更能减少操作人员的工作强度。

　　本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一齿轮6的厚度出砂嘴4位于第一齿轮6下方部分的长度出砂嘴4位于第一齿轮6上方部分的长度。

　　本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：所述出砂嘴4上端为缓冲部，所述缓冲部的内径从上至下逐渐减小，如图3所示，。

　　射砂时的压力较高，缓冲部的内径从上至下逐渐减小即管壁从上至下依次增加，能够更好的降低型砂喷射时对出砂嘴4向下的推动力，降低出砂嘴4与射砂口之间的挤压力，降低磨损。

　　尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人能设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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