近日，记者走进位于灵武生态纺织产业园区的宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司生产车间，过去车间里人头攒动的景象被机械取代，安静的厂区里只能听到机器发出的沙沙声。机械臂精准抓取纱筒，传送带载着原料平稳流转，工人只需轻点屏幕就能调控生产参数，由机械替代人工之后，不仅提高了生产效率，纺纱工人的工作环境和劳动强度也得到了有效改善。

　　纺织车间里，刘霞正在络筒机前专心地进行填纱作业，作为一名有经验的纺织工人，她经历了灵武市纺织产业的升级过程。“过去工人不仅要填纱，还要收纱，如今设备改造升级后，人工的劳动强度减少了，工作效率更加高了。”刘霞说，过去设备效率低全靠人工配合，一个人看一台机器经常手忙脚乱，干活时候腰一低下去就是半天，下班的时候腰都酸的抬不起来。现在设备都自动化了，需要人工的地方正在慢慢地减少，带来的变化是纺织工人有更多的时间去培训学习新的技术，对于数控设备的掌握让她们更自信，有一门过硬的技术到哪里都吃香。

　　记者看到，新型的络筒机加装了机械手臂，过去需要人工装填的工作，现在通过机械手能更轻松地完成。通过自动化改造，宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司26台络筒机全部实现了装填自动化，每锭用时不到1分钟，大幅度提高了生产效率。络筒设备的升级改造只是该企业运用数智技术、智能化提级的一个缩影。宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司30000锭亚麻湿纺、4500万米纺织面料印染生产线技改建设项目正在高速推进，项目在原有设备产能基础上，增加3万锭亚麻湿纺生产线、两条纺织面料印染生产线台，通过设备升级换代提升工艺，降低能耗和运行成本。项目完成后，企业将具备年产12000吨亚麻纱、1200万米亚麻布、4500万米色染布产品的生产能力。

　　“2025年，我们有两个车间进行数字化改造，新设备不仅更快，故障率也更低，减少了维修频次，有效保障了生产效率。”宁夏舜昌亚麻纺织科技有限公司纺纱厂厂长何声珍和记者说，采用新技术、新设备，淘汰落后产能，是提高生产效率和产品质量，实现产业升级重要方法。随着新技术、新工艺的应用，公司实现从设备到技术再到企业总实力的全面提升。2024年，舜昌亚麻产能明显提升，2024年被评为专精特新中小企业、2024宁夏制造业非公有制企业100强企业。

　　在灵武纺织产业的数智化浪潮中，作为宁夏羊绒深加工产业链“链主”的宁夏新澳羊绒有限公司，同样交出了亮眼的“智能答卷”。今年，该企业重新再启动了染色技术改造，对自动化送料系统、自动配料系统来进行升级改造，同时采购了一批新染缸，有效提升了单位能耗与产品的质量。设备升级改造后，羊绒、羊毛产品产能每天稳定在15吨，较过去有大幅提升。

　　在2025年自治区数字化车间、智能工厂公示名单中，宁夏新澳羊绒有限公司羊绒染色数字化车间成功入选，获评2025年自治区数字化车间。此外，作为灵武市羊绒产业的重要延链工程，新澳纺织（银川）2万锭羊毛（绒）精纺项目稳步推进，不仅填补了区域纺织业的短板，更凭借引入国际尖端设备与技术，引领产业朝着高端化、智能化方向大步迈进。

　　近年来，灵武市积极做出响应国家关于推动制造业高水平发展的号召，牢牢把握数字化发展机遇，以“数”聚能，以“智”赋能，通过引发展新质生产力增添活力。